Obecnie nowoczesne posadzki betonowe łączą ze sobą estetykę oraz wytrzymałość, co sprawia, że sprawdzają się one w pomieszczeniach o różnorodnym przeznaczeniu. Rozwiązanie to z ogromnym powodzeniem stosuje się w magazynach, na halach produkcyjnych oraz w innych obiektach przemysłowych. Systemy wygładzające, hybrydowe oraz posadzki wykonane z dodatkowymi zabezpieczeniami to rozwiązania, które gwarantują wysoką odporność na ścieranie, chemikalia i duże obciążenia.
Posadzki betonowe samowygładzające – zastosowanie i zalety
Posadzki betonowe samowygładzające są innowacyjnym rozwiązaniem, które doskonale sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebna jest gładka, równa i trwała powierzchnia. W przeciwieństwie do tradycyjnych technologii posiada ona charakterystyczne właściwości reologiczne, co w praktyce oznacza, że po rozlaniu beton rozprowadza się po powierzchni i tworzy jednolitą warstwę, która nie wymaga intensywnego zacierania. Zastosowanie tego rozwiązania pozwala na uzyskanie doskonałej równości i estetyki, co ma ogromne znaczenie w obiektach takich jak hale przemysłowe, magazyny wysokiego składowania, garaże oraz w innych obiektach użyteczności publicznej. Dużą zaletą posadzek betonowych samowygładzających jest ich szybkość wykonania oraz krótki czas schnięcia, co pozwala na gwarancję ograniczenia przestojów w działalności obiektu. Odpowiednio dobrane materiały sprawiają, że powierzchnia jest nie tylko odporna na ścieranie i wszelkie obciążenia mechaniczne, ale również chemikalia oraz wilgoć. Dodatkowym atutem, jest ich uniwersalność, gdyż bardzo dobrze sprawdzają się jako warstwa końcowa, czy też podłoże pod żywicę epoksydową, poliuretanową i wykładziny przemysłowe. Możliwość precyzyjnego poziomowania sprawiła, że przedstawiona technologia stosowana jest również przy modernizacjach i renowacjach starszych podłoży. Posadzki betonowe samowygładzające uznać można obecnie za standard w nowoczesnym budownictwie branż przemysłowych ze względu na ich wysokie parametry użytkowe, atrakcyjną estetykę, a przede wszystkim ekonomiczność wykonania.
Technologia wylewek maszynowych – proces krok po kroku
Wylewki maszynowe są nowoczesnym rozwiązaniem, które znajduje szerokie zastosowanie, tym samym zastępując tradycyjne rozlewanie betonu. Wykorzystanie agregatu posadzkarskiego, który nazywany jest mixokretem umożliwia znacznie lepsze zagęszczenie i jednorodność mieszanki. Wylewki maszynowe zawsze rozpoczynają się od odpowiedniego przygotowania podłoża, co w praktyce oznacza usunięcie wszelkich luźnych elementów i kurzu, a następnie układa się warstwy izolacyjne. Kolejnym krokiem jest umieszczenie mieszanki w maszynie, która przygotowuje ją i transportuje pod ciśnieniem w wybrane miejsce. Kiedy już materiał zostanie rozprowadzony specjaliści wyrównują go za pomocą łat wibracyjnych lub specjalistycznych niwelatorów laserowych, co gwarantuje jeszcze większą dokładność procesu poziomowania. Kolejnym z kroków jest tak zwane zacieranie, które wykonywane jest najczęściej mechanicznie z użyciem zacieraczek talerzowych. W przypadku wcześniej opisanych posadzek samowygładzających proces jest dużo krótszy, gdyż mieszanka sama rozprowadza się bardzo równomiernie bez intensywnego zacierania. Ostatni z etapów nazywany jest pielęgnacją betonu. Polega on na utrzymaniu wilgotności oraz temperatury na odpowiednim poziomie w celu uniknięcia pęknięć. Technologia wylewek maszynowych to szybkie tempo realizacji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej precyzji wykonania.
Posadzki betonowe z dodatkiem żywic – hybrydowe rozwiązania
Posadzki betonowe z dodatkiem żywic określa się jako systemy hybrydowe, których zadaniem jest połączenie wytrzymałości betonu z właściwościami powłok żywicznych, a mianowicie ich elastycznością i szczelnością. Rozwiązanie to najczęściej stosuje się w takich miejscach, gdzie tradycyjne posadzki betonowe wymagają zabezpieczenia przed uszkodzeniami wynikającymi z działania chemikaliów, wilgoci czy też ścierania. Żywice epoksydowe, poliuretanowe lub metakrylowe mogą być stosowane na dwa sposoby. Pierwszy z nich to dodanie żywicy do mieszanki betonowej, natomiast drugą możliwością jest nałożenie cienkiej warstwy żywicy już na związane podłoże betonowe. Połączenie betonu z żywicą przynosi wiele korzyści, między innymi zwiększa się odporność na uszkodzenia mechaniczne, uzyskuje się mniejszą nasiąkliwość powierzchni oraz zdecydowanie łatwiej jest utrzymać czystość nawierzchni. Systemy hybrydowe znajdują szerokie zastosowanie w garażach podziemnych, halach logistycznych, warsztatach i zakładach przemysłowych, a więc wszędzie tam gdzie stawia się jednocześnie na trwałość oraz estetykę. Technologia ta umożliwia także szybką renowację starszych nawierzchni.
Impregnacja posadzek betonowych – rodzaje i zastosowanie
Impregnacja posadzek betonowych to obowiązkowe działanie na koniec prac, które zabezpiecza powierzchnię poprzez zmniejszenie nasiąkliwości betonu, zwiększenie odporności na ścieranie oraz ograniczenie pylenia. Wyróżnić można dwa główne rodzaje impregnatów, które stosowane są zależnie od potrzeb, a są nimi impregnaty powierzchniowe i głęboko penetrujące. Zastosowanie pierwszego z nich pozwala na uzyskanie cienkiej warstwy ochronnej, która często posiada właściwości hydrofobowe, a więc chroni posadzkę przed wnikaniem wody, olejów oraz wszelkich innych substancji. Drugi z wyróżnionych impregnatów wnika w strukturę betonu, aby chemicznie wzmocnić jego górną warstwę. Posadzka dzięki jego działaniu staje się odporna na pylenie i wykazuje większą twardość. Impregnaty zawsze dobierane są indywidualnie, zależnie od potrzeb obiektu oraz charakteru jego działalności i potencjalnych zagrożeń. Impregnaty powinny być stosowane regularnie, gdyż znacznie wydłużają trwałość powierzchni oraz pozytywnie wpływają na jej estetykę. Podsumowując, impregnacja jest stosunkowo niedrogim, ale bardzo skutecznym sposobem na ochronę posadzki betonowej, który pozwala na utrzymanie jej parametrów użytkowych przez wiele lat.