Posadzki betonowe w pomieszczeniach przemysłowych narażone są na duże obciążenie wynikające z intensywnej eksploatacji powierzchni. Zależnie od charakteru branży w obiektach występuje duży ruch pojazdów i wózków widłowych, zmienne warunki temperaturowe, a sama posadzka narażona jest również na kontakt z różnymi substancjami. Powyższe czynniki sprawiają, że przy tworzeniu posadzki przemysłowej konieczny jest dobór właściwej technologii oraz poprawne wykonanie.
Beton samozagęszczalny do posadzek przemysłowych
W posadzkach przemysłowych coraz częściej stosuje się beton samozagęszczalny. Posiada on wysoką urabialność oraz zdolność do wypełniania szalunków bez konieczności wibrowania. Sukces tego rozwiązania wynika zatem z możliwości uzyskania bardzo jednorodnej struktury i jednoczesnego ograniczenia ilości pustek powietrznych. Beton samozagęszczalny pozwala na osiągnięcie zdecydowanie większej odporności i wytrzymałości na ściskanie oraz zminimalizowanie ryzyka powstawania rys skurczowych w przyszłości. Materiał ten doskonale sprawdza się w pomieszczeniach o dużej powierzchni, a więc wszędzie tam, gdzie równomierne zagęszczenie tradycyjnego betonu jest dość trudne do uzyskania. Ogromną zaletą betonu samozagęszczalnego jest możliwość wypracowania lepszej jakości powierzchni, dzięki czemu późniejsze prace takie jak szlifowanie posadzki betonowej czy też aplikacja utwardzaczy są bardzo ułatwione. Podstawą do uzyskania wysokiej jakości posadzki jest precyzyjne dobranie receptury betonu samozagęszczalnego, gdyż jego nadmierna płynność może doprowadzić do segregacji kruszywa. Dodatkowo doświadczenie wykonawcy i prawidłowo przeprowadzone prace pozwalają na skrócenie czasu realizacji i poprawę parametrów użytkowych wykonanej nawierzchni.
Posadzki betonowe z domieszkami polifunkcjonalnymi
Domieszki polifunkcjonalne do betonu to rozwiązanie, które łączy ze sobą kilka ważnych funkcji technologicznych takich jak: redukcja wody zarobowej, poprawa urabialności i kontrola czasu wiązania. Zastosowanie tej technologii pozwala na otrzymanie wyższej szczelności betonu, co w praktyce oznacza ograniczenie pylenia oraz zwiększenie odporności posadzki na ścieranie. Zmniejszenie masy wody w stosunku do masy cementu sprawia, że powierzchnia zyskuje wyższą wytrzymałość. Dodatkowo domieszki polifunkcjonalne mają korzystny wpływ na proces dojrzewania betonu, gdyż minimalizują potencjalne ryzyko powstawania spękań skurczowych. Wszystkie powyższe zalety przedstawionej technologii przekładają się na dłuższą żywotność wykonanej posadzki oraz mniejsze koszty ewentualnych napraw w okresie eksploatacji. Warto jednak pamiętać, że posadzki betonowe z domieszkami zawsze wymagają dokładnej kontroli receptury oraz warunków wykonania, gdyż niewłaściwe dozowanie może doprowadzić nie tylko do opóźnień wiązania betonu, ale również do problemów z jego późniejszą obróbką powierzchniową.
Kruszywo kwarcowe w posadzkach betonowych – zalety
Wykorzystanie kruszywa kwarcowego w posadzkach betonowych posiada wiele zalet. Użycie tego materiału ma na celu przede wszystkim zwiększenie odporności posadzki na ścieranie oraz obciążenia mechaniczne, które są charakterystyczne dla branży przemysłowej. Kruszywo takie jak kwarc cechuje się wysoką twardością, dzięki czemu powierzchnia posadzki staje się znacznie mniej podatna na zużycie wynikające z ruchu wózków widłowych oraz innych maszyn przemysłowych. Dodatkowo kruszywo często łączone jest w praktyce ze specjalnymi utwardzaczami powierzchniowymi. Posadzki tego rodzaju najczęściej wykonuje się w magazynach, centrach logistycznych i hurtowniach budowlanych. Ważny jest dobór odpowiedniej frakcji kruszywa kwarcowego, aby mógł w pełni spełniać swoją funkcję i jednocześnie poprawić właściwości antypoślizgowe danej powierzchni. Decydując się na ten materiał warto zwrócić uwagę na równomierne rozprowadzenie kruszywa oraz właściwe zatarcie posadzki, gdyż niepoprawne wykonanie może doprowadzić do wystąpienia miejscowych osłabień struktury nawierzchni.
Jak zapobiec pękaniu posadzek betonowych w zimie?
Najczęstszą przyczyną powstawania pęknięć w posadzkach betonowych są niekontrolowane skurcze betonu oraz niewłaściwe warunki dojrzewania. Zapobieganie pękaniu posadzek betonowych zimą opiera się na utrzymywaniu odpowiedniej temperatury zarówno betonu jak i powietrza podczas prac i etapu związywania. Często stosowanym rozwiązaniem w okresie zimowym jest wykorzystanie domieszek przyspieszających wiązanie, osłon termicznych oraz ogrzewania technologicznego hali. Niezwykle ważnym elementem jest prawidłowe zaprojektowanie dylatacji oraz jej precyzyjne wykonanie we właściwym czasie. Warto jednak pamiętać, że powierzchnia nie powinna wysychać zbyt szybko, gdyż proces może doprowadzić do powstawania rys skurczowych. Dobrą praktyka jest zastosowanie środków pielęgnacyjnych, które ograniczają parowanie wody. Podsumowując, odpowiednia technologia betonu, kontrola temperatury oraz właściwa pielęgnacja pozwalają na ograniczenie ryzyka powstawania zimowych uszkodzeń posadzki.
Dylatacje w posadzkach betonowych – projektowanie i wykonanie
Dylatacje w posadzkach betonowych wykonywane są w celu kontrolowania skurczu betonu i przyjmowania naprężeń powstających w czasie eksploatacji powierzchni. Aby spełniały swoją funkcję, muszą być właściwie zaprojektowane. Dylatacje muszą posiadać regularne odstępy, które dodatkowo powinny być dostosowane do grubości płyty, rodzaju betonu oraz wszystkich warunków użytkowych. W przypadku obiektów przemysłowych szczególną uwagę warto skupić na dylatacjach roboczych, konstrukcyjnych i przeciwskurczowych. Etapy projektowania oraz wykonania muszą być wykonane bardzo precyzyjnie, gdyż wszelkie błędy prowadzą do powstawania niekontrolowanych pęknięć,a w konsekwencji kosztownych napraw. Właściwie zaprojektowany system dylatacji to gwarancja swobodnej pracy posadzki pod wpływem temperatury oraz innych obciążeń dynamicznych.
Ile kosztuje posadzka betonowa przemysłowa za m²? Cennik 2025
Na koszt wykonania posadzki betonowej przemysłowej składa się wiele czynników, takich jak: grubość płyty, klasa betonu, zastosowane dodatki oraz sposób wykończenia powierzchni. Posadzki betonowe są tańszym rozwiązaniem niż posadzki żywiczne, jednak ich koszt wzrasta razem z wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości i trwałości posadzki. Ponadto wśród dodatkowych kosztów można wyróżnić te związane z zastosowaniem utwardzaczy powierzchniowych, specjalnego kruszywa oraz prac podczas przygotowywania podłoża. Średnia cena wykonania posadzki betonowej w 2025 roku znajduje się między 60 a 145 złotych za m². Koszt zależy również od wykorzystywanej technologii gdyż wylewki maszynowe znajdują się w przedziale cenowym między 50 a 90 zł/m², natomiast posadzki wymagające wykonania izolacji mogą kosztować między 180-240 zł/m². Ceny są jednak orientacyjne, a pełny kosztorys zawsze ustalany jest po wstępnej analizie i konsultacji z inwestorem.