W każdym obiekcie, takim jak magazyn wysokiego składowania, odpowiednia posadzka betonowa jest podstawą, która znacząco wpływa na bezpieczeństwo oraz efektywną eksploatację. Technologia wylewek, dodatki wzmacniające, czy też metody wykończenia to tylko kilka z czynników, które znacząco wpływają na trwałość posadzki, a w efekcie na późniejsze koszty utrzymania i opłacalność inwestycji.
Posadzki betonowe do magazynów wysokoregałowych
Posadzki betonowe są bardzo częstym rozwiązaniem w przypadku magazynów wysokoregałowych. Swoją popularność zawdzięczają bardzo wysokiej odporności na ściskanie oraz ścieranie, a także punktowe obciążenia, które są charakterystyczne dla tego typu obiektów ze względu na obecność ciężkich regałów i wózków widłowych. W magazynach wysokoregałowych posadzka odgrywa zatem bardzo ważną rolę w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa składowania oraz wydajności pracy. Najczęściej w takich miejscach stosuje się betonowe posadzki przemysłowe zbrojone włóknami stalowymi lub polimerowymi, które są wyjątkowo odporne. Dodatkowo, posadzki muszą być idealnie równe, gdyż nawet minimalne odchylenia mogą negatywnie wpływać na stabilność regałów. Posadzki betonowe do magazynów wysokoregałowych wymagają odpowiedniej wiedzy i doświadczenia już na etapie planowania, gdyż należy wziąć pod uwagę czynniki takie jak nośność gruntu, układ dylatacji oraz wszelkie obciążenia dynamiczne. Obecnie, coraz częściej wykonuje się tak zwane posadzki bezdylatacyjne, które nie tylko minimalizują ryzyko pęknięć, ale również w dużym stopniu ułatwiają zachowanie czystości. Ważnym aspektem jest również warstwa wierzchnia, która może być utwardzana powierzchniowo twardymi posypkami, dzięki czemu odporność na ścieranie jest jeszcze większa. Zaufanie profesjonalistom, którzy wykonają najwyższej jakości posadzkę betonową to gwarancja zarówno trwałości, jak i stabilności całego działającego systemu regałowego.
Wylewki mixokretem vs tradycyjne – która technologia lepsza?
Często pojawiającym się pytaniem jest określenie różnicy między wylewkami wykonanymi mixokretem w porównaniu do metod tradycyjnych. Posadzki wykonywane z użyciem mixokreta są obecnie najczęściej stosowaną technologią w przypadku budownictwa przemysłowego, gdzie powierzchnie są duże. Ogromna zaletą tej metody jest uzyskanie dużo lepszej jednorodności mieszanki oraz jej zagęszczenia niż w przypadku prac ręcznych, co z kolei przekłada się na większą wytrzymałość posadzki betonowej. Wylewanie powierzchni z użyciem mixokreta polega na przetransportowaniu betonu pod ciśnieniem specjalnymi wężami z agregatu posadzkarskiego w miejsce docelowe, a następnie następuje mechaniczne zacieranie oraz poziomowanie posadzki. Tradycyjne metody wylewania posadzek betonowych wymagają zdecydowanie dużo większego nakładu pracy, przez co czas usługi wydłuża się, a dodatkowo mogą pojawić się tak zwane błędy wykonawcze, szczególnie w przypadku dużych powierzchni. Zaletą mixokreta jest zatem nie tylko szybsze tempo realizacji usługi, ale również możliwość bardzo precyzyjnego dozowania ilości wody, dzięki czemu unika się tak zwanych pęknięć skurczowych. Wylewki z użyciem mixokreta można z powodzeniem łączyć z warstwami izolacyjnymi, co ma znaczenie w przypadku posadzek na gruncie. Obecnie tradycyjne metody stosuje się w obiektach o małych powierzchniach takich jak niewielkie garaże i pomieszczenia, gdzie nie wymaga się wysokiej wydajności. Można stwierdzić, że w przypadku obiektów przemysłowych i magazynowych technologia mixokreta stała się obecnie standardem.
Porównanie kosztów różnych technologii posadzek betonowych
Nie można jednoznacznie określić kosztu wykonania posadzki betonowej, gdyż zależy on od wielu czynników, które łącznie składają się na cenę końcową. Wśród wspomnianych elementów składowych wyróżnić można rodzaj zbrojenia, klasę betonu, grubości płyty, sposoby utwardzania i przeznaczenie obiektu. W halach magazynowych oraz produkcyjnych najczęściej stosuje się rozwiązania takie jak posadzki tradycyjne z dylatacjami, bezdylatacyjne oraz posadzki zbrojone włóknami stalowymi. Pierwsze z nich są najtańszą opcją, jednak wymagają częstszej konserwacji oraz charakteryzują się krótszą żywotnością w stosunku do pozostałych dwóch możliwości, które są droższe o około 10-25%. Ważną informacją jest to, że pomimo większych kosztów początkowych, w późniejszym czasie wyróżniają się one znacznie niższymi kosztami eksploatacyjnymi, gdyż w praktyce brak dylatacji może oznaczać mniej pęknięć, a w rezultacie niższe koszty napraw. Na posadzkach betonowych można zastosować również powłokę utwardzającą lub żywiczną, która nie tylko poprawia estetykę powierzchni, ale również zapewnia jej odpowiednią odporność chemiczną. Można stwierdzić, że w długiej perspektywie czasu inwestycje w lepszą technologię zwracają się w postaci braku przestojów, dłuższej trwałości nawierzchni oraz niskich kosztów utrzymania. Analizy kosztowe posadzek betonowych uwzględniają nie tylko samą cenę wykonania, ale również cykl życia posadzki.
Zwrot z inwestycji w wysokiej jakości posadzkę betonową
Posadzka betonowa, która charakteryzuje się podwyższonymi parametrami technicznymi jest droższą opcją kosztową, jednak w praktyce jest ona jedną z najbardziej opłacalnych inwestycji w infrastrukturę magazynową. Wyższa jakość posadzki i jej odporność na uszkodzenia sprawiają, że trwałość posadzek betonowych sięgać może nawet kilkudziesięciu lat bez konieczności wykonywania gruntownych napraw. Profesjonalne i precyzyjne wykonanie posadzki betonowej z użyciem wysokiej jakości betonu w połączeniu z odpowiednio dobranym do potrzeb zbrojeniem to klucz do sukcesu. Większa inwestycja początkowa to niższe koszty utrzymania nawierzchni w przyszłości, a także brak przestojów związanych z naprawami i remontami, a także znacznie mniejsze ryzyko ewentualnych uszkodzeń sprzętu i regałów. Odpowiednio zaprojektowana i perfekcyjnie wykonana posadzka betonowa to również większe bezpieczeństwo i komfort użytkowania, co ma szczególne znaczenie w miejscach gdzie poruszają się wózki widłowe oraz znajdują się automatyczne systemy transportu. Dodatkową zaletą wysokiej jakości posadzek jest minimalizowanie drgań oraz hałasu. Dla wielu inwestorów najwyższy standard wykonania ma bezpośredni wpływ na niższe koszty eksploatacyjne i dłuższy okres amortyzacji, co oznacza pewność realnego zwrotu z inwestycji w czasie najbliższych kilku lat od realizacji.