Czym są posadzki przemysłowe żywiczne i gdzie się je stosuje?
Posadzki przemysłowe żywiczne są atrakcyjną alternatywą dla tradycyjnych powierzchni betonowych. Wykonane są najczęściej z żywic epoksydowych, poliuretanowych lub metakrylowych, odpowiednio dobranych do przeznaczenia pomieszczenia. Systemy nawierzchni żywicznych tworzą gładką i trwałą powierzchnię, która zależnie od wybranych materiałów może wykazywać się szczególnymi cechami odpornościowymi. Wybór rodzaju żywicy zależy zatem przede wszystkim od rodzaju działalności prowadzonej w obiekcie. Posadzki żywiczne najczęściej wykorzystuje się w różnego rodzaju obiektach przemysłowych wielu branż, a także magazynach, laboratoriach oraz halach produkcyjnych. Coraz częściej tę technologię zobaczyć można również w garażach wielopoziomowych. Posadzki przemysłowe żywiczne mają wysoką odporność na ścieranie, chemikalia oraz wilgoć, dlatego stale zyskują na popularności.
Rodzaje żywic stosowanych w posadzkach przemysłowych
W przypadku posadzek przemysłowych najczęściej wykorzystuje się trzy rodzaje żywic: epoksydowe, poliuretanowe i metakrylowe. Każda z nich posiada charakterystyczne cechy, które decydują o ich wykorzystaniu w obiektach danej branży. Żywice epoksydowe są silnie odporne mechanicznie, a także posiadają wysoką twardość, dlatego doskonale sprawdzają się w halach produkcyjnych i magazynach, gdzie obciążenie nawierzchni jest bardzo duże w wyniku ruchu wózków widłowych, a także stojących ciężkich maszyn oraz zapełnionych regałów. Żywice poliuretanowe są bardziej elastyczne i dodatkowo odporne na częste wahania temperatury, dlatego często wykorzystuje się je przy posadzkach w branżach spożywczych oraz laboratoriach i chłodniach. Żywice metakrylowe są rozwiązaniem popularnym w halach przemysłowych, w których unika się długich przestojów w pracach. Charakteryzują się bardzo szybkim wysychaniem, co umożliwia powrót do eksploatacji powierzchni obiektu nawet w ciągu zaledwie jednego dnia. Dodatkowo każdy z wymienionych materiałów posiada inną odporność chemiczną oraz ścieralność, dlatego dopasowanie materiałów do profilu działalności odgrywa kluczową rolę.
Zalety posadzek żywicznych w obiektach przemysłowych
Posadzki żywiczne posiadają wiele zalet, dlatego coraz częściej stosuje się je nie tylko w obiektach przemysłowych. Bezspoinowa powierzchnia posadzki znacząco ułatwia jej czyszczenie oraz konserwację zachowując wymaganą higienę. Odporność na chemikalia, ścieranie czy też uderzenia to cechy, które są szczególnie ważne w dużych zakładach, gdzie eksploatacja nawierzchni jest bardzo intensywna. Zaletą jest również możliwość dopasowania posadzki do wystroju wnętrz, dzięki zastosowaniu różnych barw i struktur, co znacząco wpływa na walory estetyczne miejsca. Istnieje możliwość stworzenia powłoki antypoślizgowej, która w dużym stopniu wpływa na bezpieczeństwo poruszających się po obiekcie pracowników. Najważniejszą z zalet jest trwałość posadzek przemysłowych żywicznych, którą określa się na około 20 lat, przy jednoczesnych minimalnych kosztach utrzymania.
Najczęstsze uszkodzenia i problemy posadzek żywicznych
Posadzki żywiczne są bardzo trwałe, jednak muszą być one odpowiednio dobrane do charakterystyki branży oraz warunków panujących w pomieszczeniu, dlatego warto zaufać specjalistom. Najczęściej pojawiającymi się problemami są odspojenia od podłoża, pęknięcia, które mogą wynikać z nierównego podłoża, przebarwienia w wyniku działania promieni UV oraz uszkodzenia wynikające z częstego kontaktu z chemikaliami i innymi szkodliwymi substancjami. Przyczyn tych problemów może być kilka, jednak najczęściej jest to złe przygotowanie podłoża już w początkowych etapach prac, zbyt cienka warstwa ochronna lub nieprawidłowe utwardzenie posadzki. Wszystkich powyższych problemów można uniknąć odpowiednio dobierając rodzaj żywicy, grubość posadzki oraz metody działania, jednak jeśli pojawi się jakakolwiek usterka, nawet w postaci mikropęknięcia warto zgłosić się do specjalistów i jak najszybciej naprawić problem. Regularne kontrole i ewentualne naprawy umożliwiają wychwycenie nawet niewielkich wad zanim doprowadzą one do dużo poważniejszych uszkodzeń.
Przygotowanie podłoża – kluczowy etap montażu posadzki
Odpowiednie i profesjonalne przygotowanie podłoża to podstawa, aby zapewnić długowieczność powstającej posadzki. Podłoże musi być dokładnie oczyszczone, odtłuszczone, a jednocześnie szorstkie, aby kolejne warstwy żywicy mogły dobrze przylegać. Przy pracach na tym etapie stosuje się między innymi frezowanie, śrutowanie oraz szlifowanie diamentowe z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn. Ważnym punktem już na etapie przygotowywania podłoża jest sprawdzenie jego wilgotności, które musi spełniać ściśle określone normy, gdyż tylko wtedy powierzchnia będzie trwała.
Metody aplikacji żywic – nanoszenie, wylewanie i szpachlowanie
Proces aplikacji żywicy może być wykonywany różnymi metodami z użyciem innowacyjnych technologii i sprzętu. Dobiera się je zależnie od grubości nakładanych warstw. Dodatkowo wybrana metoda wylewania żywicy znacząco wpływa na jej wytrzymałość mechaniczną i odporność chemiczną w przyszłości. Na tym etapie prac niezbędna jest wiedza i doświadczenie wykwalifikowanych fachowców. Żywicę można nakładać między innymi wałkiem, pacą zębatą, wylewaniem i szpachlowaniem. Nanoszenie żywicy wykonuje się zazwyczaj wspomnianym wałkiem lub pacą. Tę metodę stosuje się w systemach cienkowarstwowych, czyli halach gdzie intensywność ruchu jest niewielka, podobnie jak obciążenie. Wylewanie żywicy jest metodą przy tworzeniu systemów grubowarstwowych, a więc w obiektach, które wymagają trwałej, odpornej i mocnej powierzchni. Szpachlowanie dotyczy zazwyczaj naprawy miejscowych ubytków, oraz wypełniania szczelin. Często jest podstawą pod wylewanie kolejnej warstwy.
Odporność chemiczna i mechaniczna posadzek żywicznych
Posadzki żywiczne są bardzo popularnym rozwiązaniem w przemyśle ze względu na ich ogromną odporność chemiczną oraz mechaniczną. Jedną z największych zalet jest wysoka odporność na ścieranie, co ma znaczenie szczególnie w branżach gdzie ruch maszyn i wózków widłowych jest bardzo duży każdego dnia. Działalność przemysłowa związana jest również z koniecznością używania różnych środków chemicznych, olejów oraz kwasów, dlatego warto wybrać posadzkę o wysokiej wytrzymałości. Każdy z rodzajów żywic posiada nieco odmienne właściwości. Epoksydowe z pewnością sprawdzą się wszędzie tam, gdzie znajdują się ciężkie maszyny oraz wózki widłowe, natomiast poliuretanowe tolerują nawet duże skoki temperatur.
Estetyka i możliwości wykończenia posadzek żywicznych
Posadzki przemysłowe żywiczne to nie tylko bardzo praktyczne i trwałe rozwiązanie, ale również duże możliwości związane z estetyką i wyglądem wizualnym powierzchni. Posadzki żywiczne dają wiele perspektyw, gdyż mogą zostać wykonane w różnych kolorach, tworzyć powłoki transparentne, a nawet posiadać dodatki dekoracyjne. Dodatkowym atutem jest możliwość stworzenia wykończenia matowego lub połyskującego, a także antypoślizgowego. Walory estetyczne pozwalają na stworzenie spójnej całości między halami produkcyjnymi, a powierzchniami biurowymi i innymi pomieszczeniami w obiekcie.
Koszty i czynniki wpływające na cenę posadzki przemysłowej
Na całkowitą cenę posadzki przemysłowej żywicznej wpływa wiele czynników takich jak między innymi powierzchnia, rodzaj stosowanej żywicy, grubość warstw oraz prace związane z przygotowaniem podłoża. Ustalenie kosztorysu wymaga przeanalizowania przez specjalistów potrzeb Klienta oraz warunków panujących w obiekcie, a także charakterystyki działania branży na danej powierzchni. Zależnie od potrzeb stosuje się inne materiały, a sama powierzchnia może różnić się grubością warstw. Dodatkowe koszty wynikać mogą również z decyzji o nałożeniu powłok antypoślizgowych, czy też decyzji o wybraniu dekoracyjnego wykończenia. Ceny usług ustalane są w sposób indywidualny, zgodnie z przeprowadzoną analizą oraz ustaleniami.
Konserwacja i utrzymanie posadzki żywicznej w hali produkcyjnej
Posadzki żywiczne w halach produkcyjnych wymagają minimalnej konserwacji, która aby była skuteczna musi być wykonywana regularnie. Polega ona na systematycznym usuwaniu zabrudzeń, kurzu, olejów i substancji chemicznych. Są to czynności, które wykonywane są przy każdorazowym sprzątaniu posadzki. Dodatkowo co kilka lat warto odnowić warstwę ochronną. Wiele obiektów przemysłowych stosuje również specjalne maty na wejściu i wyjściu z hali, co pozwala na zatrzymywanie wszelkich zabrudzeń i nie rozprowadzanie ich po całym obiekcie. Przedstawione proste i niewymagające rozwiązania pozwalają na zachowanie trwałości posadzki przez wiele długich lat bez konieczności napraw. W przypadku nawet najmniejszych usterek warto jak najszybciej zdecydować się na naprawę, gdyż odwlekanie decyzji w czasie może doprowadzić do większych zniszczeń i dużych kosztów.