Obecnie standardem zarówno w zakładach produkcyjnych, magazynach logistycznych jak i laboratoriach stały się posadzki żywiczne. Popularność tego rodzaju nawierzchni wynika z ich cech charakterystycznych, gdyż mają one wysoką odporność chemiczną i mechaniczną, a dodatkowo posiadają duże walory estetyczne jednocześnie cechują się dużą łatwością w utrzymaniu czystości.
Posadzki poliuretanowe czy epoksydowe – które lepsze dla fabryki?
W obiektach przemysłowych najczęściej stosuje się posadzki epoksydowe i poliuretanowe, które posiadają różne właściwości wpływające na ich odpowiedni dobór do miejsca przeznaczenia. Posadzki epoksydowe charakteryzują się dużą twardością, a także odpornością na ścieranie oraz działanie różnorodnych substancji chemicznych, dlatego znajdują szerokie zastosowanie w miejscach takich jak hale produkcyjne, warsztaty oraz magazyny. Posadzki poliuretanowe w porównaniu do epoksydowych są bardziej elastyczne oraz odporne na uderzenia i zmiany temperatury. Stosuje się je w obiektach i miejscach, gdzie podłogi narażone są na drgania, czy też wibracje maszyn. Doskonale sprawdzają się również w obiektach, w których występują gwałtowne zmiany cieplne, takich jak zakłady spożywcze. Obecnie coraz częściej wykonuje się systemy hybrydowe, które łączą ze sobą wyżej przedstawione rozwiązania. Przy wyborze posadzki żywicznej najważniejsze jest jej właściwe dopasowanie do specyfiki obciążenia oraz charakteru działalności obiektu, czy też pomieszczenia.
Posadzki przemysłowe żywiczne antystatyczne – gdzie są niezbędne?
Posadzki żywiczne antystatyczne są niezbędne wszędzie tam, gdzie gromadzenie się ładunków elektrostatycznych może stworzyć zagrożenie dla pracowników oraz uszkodzić sprzęt. Stosuje się je między innymi w halach elektronicznych, laboratoriach, serwerowniach, przemyśle farmaceutycznym oraz zbrojeniowym. Zadaniem posadzek żywicznych antystatycznych jest rozpraszanie ładunków elektrycznych i odprowadzanie ich do uziemienia, co gwarantuje ochronę wrażliwej elektroniki oraz komponentów znajdujących się w pomieszczeniu. Specjalistyczne powłoki tworzy się z użyciem przewodzących wypełniaczy w postaci włókien węglowych lub grafitu, które umożliwiają uzyskanie odpowiedniego oporu powierzchniowego zgodnego z normami. Profesjonalnie wykonana posadzka żywiczna antystatyczna nie tylko zapewnia bezpieczeństwo, ale jest również bardzo trwała, gdyż posiada odporność na ścieranie, działanie chemikaliów oraz codziennie czyszczenie. Obecnie w wielu branżach zastosowanie opisanego systemu jest obowiązkowe z punktu widzenia przepisów BHP i kontroli jakości.
Posadzki chemoodporne do laboratoriów – jak wybrać?
Zagwarantowanie odporności posadzki na agresywne substancje chemiczne ma ogromne znaczenie szczególnie w obiektach takich jak laboratoria i zakłady chemiczne. Największą skuteczność posiadają systemy żywiczne epoksydowe i poliuretanowo-cementowe, które doskonale tworzą szczelną i bezspoinową nawierzchnię, odporną na działanie kwasów, zasad oraz rozpuszczalników organicznych. Wybierając materiały warto sięgnąć po radę specjalisty i zwrócić szczególną uwagę na odpowiednią klasę odporności chemicznej, która jest zgodna z normą EN ISO 2812-1 i określa jak długo nałożona powłoka utrzyma swoje pierwotne właściwości w momencie kontaktu z określoną szkodliwą substancją. Dodatkowo w miejscach takich jak laboratoria często stosuje się powierzchnie matowe i antypoślizgowe, które w dużym stopniu minimalizują ryzyko potencjalnych wypadków. Warto pamiętać jednak, że dużą rolę w tworzeniu systemu posadzki chemoodpornej odgrywa również samo przygotowanie podłoża, gdyż słabe wykonanie tego etapu prac sprawi, że użycie nawet najlepszych materiałów z najwyższą starannością nie zapewni oczekiwanych rezultatów.
Posadzki żywiczne w przemyśle farmaceutycznym – normy GMP
W obiektach przemysłu farmaceutycznego obowiązują bardzo rygorystyczne normy GMP (Good Manufacturing Practice), które dotyczą między innymi wykończenia podłóg. Posadzki żywiczne w pomieszczeniach muszą być gładkie, nienasiąkliwe, odporne na środki czyszczące i dezynfekcyjne oraz łatwe w utrzymaniu czystości. Największą popularnością cieszą się systemy epoksydowe i poliuretanowe o wysokiej odpornosci chemicznej. Szczelność posadzki oraz brak fug jest podstawowym warunkiem do zachowania higieny. Dodatkowo posadzki muszą spełnić wymagania norm ISO 14644, które dotyczą tak zwanych pomieszczeń czystych. W miejscach określanych jako obszary produkcji sterylnej stosuje się również powłoki antystatyczne i antybakteryjne. Warto pamiętać, że niewłaściwy dobór materiałów oraz nieprawidłowe wykonanie posadzki mogą skutkować utratą certyfikacji GMP. Instalacja posadzek żywicznych w przemyśle farmaceutycznym wymaga doświadczenia i pełnej zgodności z dokumentacją technologiczną.
Posadzki żywiczne z kruszywem kwarcowym – zalety i wady
Posadzki żywiczne z kruszywem kwarcowym to nic innego jak żywica epoksydowa lub poliuretanowa połączona z piaskiem kwarcowym o danej frakcji. Systemy te stosowane są z powodzeniem w halach przemysłowych, magazynach i warsztatach, a więc tam, gdzie wymagana jest większa odporność na ścieranie, nacisk i uszkodzenia mechaniczne. Zastosowanie kruszywa pozwala na uzyskanie antypoślizgowych właściwości, które zwiększają bezpieczeństwo pracy w obiekcie. Niewielką wadą tego rozwiązania jest odrobinę trudniejsze czyszczenie posadzki oraz większe zużycie żywicy. Wykonanie posadzek wymaga zlecenia prac specjalistom, gdyż zbyt duża ilość piasku, czy też nieodpowiednio dobrana gradacja mogą znacząco obniżyć trwałość posadzki. Ogromną zaletą posadzek żywicznych z kruszywem kwarcowym jest personalizacji wyglądu posadzki, gdyż na rynku dostępnych jest wiele różnych kolorów i faktur kruszywa, które pozwalają na połączenie funkcjonalności z estetyką.
Ile wytrzymuje posadzka epoksydowa? Testy wytrzymałościowe
Posadzki epoksydowe swoją popularność zawdzięczają niezwykłej odporności mechanicznej. Trwałość systemu zależy jednak od kilku czynników, takich jak grubość nałożonej warstwy, rodzaju obciążenia czy też jakości wykonania. Zazwyczaj posadzki, które są prawidłowo i intensywnie eksploatowane wytrzymują między 10 a 20 lat. Przeprowadzane testy wytrzymałościowe, takie jak między innymi odporność na ścieranie (BCA), twardość Shore’a D i test udarności, zdecydowanie potwierdzają bardzo wysokie parametry posadzek z żywic epoksydowych w środowisku przemysłowym. Trwałość i wytrzymałość zależy w dużym stopniu od właściwego przygotowania betonu i zastosowania odpowiedniego gruntu, czego rezultatem jest trwałe połączenie żywicy z podłożem. Żywotność systemu może zostać wydłużona dzięki zastosowaniu dodatkowych zabezpieczeń, których przykładem może być lakier poliuretanowy. Obecnie posadzki epoksydowe są jedną z najbardziej opłacalnych inwestycji w przemyśle, które z sukcesem łączą ze sobą trwałość i niskie koszty utrzymania.